JEFATURA DE SERVICIOS INDUSTRIALES - MANTENIMIENTO

Objetivo del Puesto:

Garantizar la operación segura, eficiente y continua de los sistemas de servicios industriales que soportan la producción de lácteos, incluyendo caldera de vapor, compresores de aire, compresores de amoníaco, sistema de refrigeración, transformadores y distribución eléctrica, cumpliendo con requisitos de calidad, inocuidad, seguridad y normativa aplicable ( plantas con uso de amoniaco).

I NDISPENSABLE EXPERIENCIA EN PLANTAS DE MANUFACTURA (SECTOR ALIMENTOS y BEBIDAS).

Área: Mantenimiento y Servicios Industriales.

Supervisa a: Técnicos de servicios, operadores de caldera, técnicos de refrigeración y electricidad. ?

Funciones y Responsabilidades Principales:

A. Servicios Térmicos – Calderas de Vapor

• Supervisar la operación segura de la caldera conforme a NOM 020 STPS y NOM 093 SENER.

• Asegurar disponibilidad de vapor con la presión y calidad requeridas por pasteurizadores, tinas de cuajado, CIP y procesos auxiliares.

• Coordinar purgas, tratamiento de agua, limpieza de tubos y mantenimiento preventivo.

• Administrar bitácoras, certificados y mantenimiento anual obligatorio.

B. Aire Comprimido

• Garantizar el funcionamiento óptimo de compresores de tornillo y sistemas de secado/filtración.

• Controlar la calidad del aire (humedad, aceite, partículas) para aplicaciones sensibles en alimentos.

• Planear mantenimiento preventivo, correctivo y análisis de tendencias (temperaturas, consumo energético, ciclos de carga).

C. Refrigeración Industrial con Amoníaco

• Supervisar el sistema de compresión, condensadores, evaporadores, purgas y recipientes a presión.

• Vigilar cumplimiento estricto de NOM 009 STPS y NOM 020 STPS en equipos presurizados.

• Asegurar temperaturas de cámaras frías, túneles, salmuera y áreas de proceso.

• Liderar protocolos de emergencia por fugas de NH3 y capacitación a personal.

D. Sistema Eléctrico y Transformadores

• Controlar la operación y mantenimiento de transformadores, subestaciones, interruptores y tableros de distribución.

• Garantizar la continuidad eléctrica y coordinar pruebas de termografía, resistencia de aislamiento y mantenimiento anual.

• Supervisar protecciones, coordinación de cargas y eficiencia energética.

E. Gestión de Personal

• Coordinar y supervisar a técnicos de servicios y operadores.

• Elaborar roles, capacitación técnica y evaluación de desempeño.

• Asegurar cultura de seguridad, orden y disciplina operativa.

F. Mantenimiento y Gestión de Proyectos

• Elaborar planes de mantenimiento preventivo y predictivo (vibraciones, aceite, ultrasonido, termografía).

• Administrar refacciones críticas y contratos con proveedores.

• Participar en instalación, puesta en marcha y mejoras de equipos de servicios.

G. Seguridad, Calidad e Inocuidad

• Cumplir y hacer cumplir BPM, HACCP, FSSC 22000 y lineamientos de sanitización en áreas de servicios.

• Garantizar registros precisos de operación y mantenimiento.

• Liderar análisis de riesgo–accidente (AMEF, Análisis de Causa Raíz).

Formación Académica:

• Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Industrial, Mecatrónica o afín.

• Deseable: Diplomado o certificación en refrigeración industrial con amoníaco.

Experiencia

• 5+ años en mantenimiento o servicios industriales en plantas lácteas o de alimentos.

Experiencia directa en:

o Calderas de vapor

o Compresores de aire

o Sistemas de refrigeración con NH3

o Subestaciones y transformadores

Conocimientos Técnicos Específicos

• Combustión, tratamiento de agua, eficiencia térmica.

• Refrigeración industrial (NH3), cambios de aceite, purgas, regulación.

• Compresores atornillados, sistemas de secado y filtración.

• Electricidad media tensión y normativas aplicables.

• Normativas: NOM 020 STPS, NOM 093 SENER, NOM 009 STPS, NFPA 70E (deseable).

• Conocimientos de TPM / RCM / OEE.

Habilidades Blandas:

• Liderazgo y toma de decisiones.

• Trabajo bajo presión y en entornos de inocuidad.

• Comunicación efectiva con producción, calidad y gerencia.

Indicadores de Desempeño (KPIs):

• Disponibilidad de servicios críticos (%).

• Consumo energético por tonelada de producto.

• Cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo (%).

• Incidencias de seguridad – Sistema NH3 / Calderas.

• Costos de mantenimiento vs. presupuesto.

• Tiempo de paro por fallas en servicios.