Técnico Mecánico

Técnico mecánico

Objetivo del puesto:

Asegurar la confiabilidad, integridad mecanica de los equipos dinámicos y estáticos de las instalaciones — bombas centrífugas, motocompresores reciprocantes, compresores centrífugos, turbinas de gas y vapor, motores de combustión interna, centrífugas — mediante actividades de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, diagnóstico vibracional, alineación, balanceo y análisis de fallas, cumpliendo la normatividad ASEA/STPS y los estándares internacionales API/ISO aplicables a la industria Oil & Gas, con autonomía técnica para operar en sitio bajo condiciones de planta, estaciones, baterías de separación y pozos. Llevar a cabo el plan de mantenimiento.

Funciones principales:

• Ejecutar mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo a bombas centrífugas API 610 (OH, BB, VS) en servicios de hidrocarburos refinados, agua de proceso y servicios auxiliares.
• Realizar mantenimiento a motocompresores reciprocantes (Ajax DPC, Ariel, Cooper): servicio a culatas, válvulas de succión y descarga, empaques de vástago, cross-heads, bielas, sistemas de encendido y lubricación forzada.
• Dar mantenimiento a compresores centrífugos bajo API 617: impulsores, difusores, sellos secos de gas (dry gas seals), sistemas de lubricación, gas de sello y panel antisurge.
• Ejecutar mantenimiento mayor y menor a turbogeneradores de gas (Solar Centaur, Taurus, Mars / GE LM / Siemens SGT): inspección boroscópica, cambio de inyectores y bujías, mantenimiento a reductores y sistemas de lubricación, pruebas de aceleración y sincronización.
• Realizar mantenimiento a centrífugas de disco (Alfa Laval X20 y similares): desarme, limpieza y rearme del paquete de discos, verificación de torque de bloqueo, balanceo y empaques bajo procedimientos del Service Operation Manual (SOM).
• Dar servicio a motores de combustión interna (Caterpillar 3406/3408 y similares) para generación de emergencia y bombeo: culatas, válvulas, inyectores, turbocargadores, intercoolers, sistema ADEM y control de emisiones bajo NOM-085-SEMARNAT.
• Ejecutar análisis vibracional bajo ISO 10816/20816 e ISO 7919, diagnosticando desbalance, desalineación, soltura, fallas en rodamientos, engranajes, cavitación y resonancia.
• Realizar alineación láser (Pruftechnik, SKF TKSA, Easy-Laser, Fixturlaser) y por comparadores (rim & face, reverse dial) bajo ANSI/ASA S2.75 y API 686, con compensación por crecimiento térmico y corrección de bases blandas (soft foot).
• Ejecutar balanceo dinámico in-situ de uno y dos planos con instrumentos portátiles, aplicando grados de calidad ISO 21940 y balanceo modal cuando se requiera.
• Inspeccionar, seleccionar y montar rodamientos (SKF, FAG, Timken, NSK) con técnicas de montaje en frío y caliente con inductor; cambiar sellos mecánicos API 682 (Planes 11, 13, 23, 32, 52, 53A/B/C, 54, 62, 72/74).
• Aplicar técnicas predictivas complementarias: termografía nivel I/II (FLIR, Fluke Ti), ultrasonido aéreo y estructural (SDT, UE Systems), análisis de corriente del motor (MCA/MCSA) e inspección boroscópica.
• Aplicar rigurosamente LOTO mecánico, eléctrico, neumático e hidráulico bajo NOM-029-STPS; ejecutar procedimientos de bloqueo, purga, despresurización y desgasificación antes de cualquier apertura.
• Registrar actividades, mediciones y dictámenes técnicos en el sistema CMMS de la empresa (SAP-PM, Máximo o equivalente); elaborar reportes de causa raíz y hojas de vida del activo.
• Participar en paros mayores (Turnaround), commissioning de equipo nuevo, walk-downs y simulacros de respuesta a emergencias; cumplir y promover el SASISOPA y la política QHSE de Perenco México.

Requisitos:

Técnico Superior Universitario o Ingeniería en Mecánica, Electromecánica, Mantenimiento Industrial o disciplina afín.

Experiencia:

Mínimo 7 años comprobables en mantenimiento y diagnóstico de equipos rotativos en industria Oil & Gas (refinación, petroquímica, gas natural, exploración y producción o plantas de proceso continuo).

Conocimientos:

Bombas centrífugas API 610

• Bombas centrífugas API 610 tipo OH, BB y VS en servicio de hidrocarburos refinados.
• Desarmado, inspección dimensional, evaluación de tolerancias y rearmado bajo API 686/687.
• Cambio y diagnóstico de sellos mecánicos API 682 (Planes 11, 13, 23, 32, 52, 53A/B/C, 54, 62, 72/74).
• Inspección de impulsores, voluta, anillos de desgaste, ejes y manguitos.
• Pruebas hidrostáticas, NPSH, curva de operación y pruebas mecánicas en banco.

Motocompresores reciprocantes (Ajax, Ariel, Cooper)

• Motocompresores integrales tipo Ajax DPC-2802LE, Ariel, Cooper o similar.
• Servicio a culatas, válvulas de succión/descarga, empaques de vástago, cross-heads y bielas.
• Inspección y reemplazo de rodamientos de cigüeñal, bombas de aceite y sistemas de lubricación forzada.
• Ajuste de bujías, magnetos, sistemas de encendido, gobernadores y carburadores de gas combustible.
• Pruebas de capacidad, eficiencia volumétrica e indicador PV bajo API 618/11P.

Compresores centrífugos

• Compresores centrífugos multietapa bajo API 617.
• Inspección de impulsores, difusores, sellos secos de gas (dry gas seals) y sellos de aceite.
• Sistemas de lubricación, gas de sello y panel de control antisurge.
• Verificación de chumaceras hidrodinámicas y empujes axiales.
• Análisis de mapas de operación y diagnóstico de fenómenos de surge/stall.

Turbinas de gas (Solar Centaur/Taurus/Mars, GE LM, Siemens SGT)

• Turbogeneradores Solar Centaur 60 (5.2 MW), Taurus 60/70, Mars o equivalentes (GE LM, Siemens SGT).
• Inspección boroscópica de compresor axial, cámara de combustión, álabes y toberas.
• Cambio de inyectores, bujías, sistema de combustible gaseoso y filtros de admisión.
• Mantenimiento a reductores (gearbox), acoplamientos de alta velocidad y sistemas de lubricación.
• Pruebas de aceleración, sincronización, paralelismo y verificación de gobernador (Woodward, Solar Turbotronic).
• Cumplimiento del Operating and Maintenance Manual (OMM) y boletines OEM.

Centrífugas

• Centrífugas Alfa Laval X20 y similares para servicio de hidrocarburos en refinería 24/7.
• Desarme, limpieza y rearme del paquete de discos, distribuidor y cuerpo del bowl.
• Verificación de torque de tuerca de bloqueo, balanceo y empaques.
• Mantenimiento al sistema de transmisión, reductor, cojinetes axiales y radiales.
• Aplicación de procedimientos del Service Operation Manual (SOM).

Motores de combustión (Caterpillar 3406/3408)

• Motores diésel y a gas natural Caterpillar 3406/3408 para generación de emergencia y bombeo.
• Servicio a culatas, válvulas, inyectores, turbocargadores, intercoolers y sistema de enfriamiento.
• Cambio de aceite, filtros y verificación de sistema de control electrónico (ADEM).
• Pruebas de carga, ajuste de RPM, control de emisiones bajo NOM-085-SEMARNAT.

Competencias técnicas especializadas:

Análisis de vibraciones

• Análisis de vibraciones CAT I, II o III bajo ISO 18436-2 (Mobius Institute, Vibration Institute, CTC).
• Mediciones bajo ISO 10816/20816 (severidad por velocidad RMS) e ISO 7919 (proximidad de eje).
• Manejo de colectores: SKF Microlog, CSI 2140/2600 (Emerson), Bently Nevada SCOUT, Pruftechnik VibXpert, Fluke 805/810, o similares.
• Análisis espectral, formas de onda, órbitas, diagramas de Bode, Nyquist y cascada (waterfall).

Alineación

• Alineación láser (Pruftechnik Optalign/Rotalign, SKF TKSA, Easy-Laser, Fixturlaser).
• Alineación por método de comparadores (rim & face, reverse dial).
• Aplicación de tolerancias bajo ANSI/ASA S2.75 y API 686.
• Corrección por crecimiento térmico (thermal growth) y bases blandas (soft foot).
• Alineación de trenes complejos: motor-reductor-compresor / turbina-reductor-generador.

Balanceo dinámico

• Balanceo en sitio (in-situ) de uno y dos planos con instrumentos portátiles.
• Balanceo en máquinas balanceadoras de taller.
• Aplicación de grados de balanceo ISO 21940 para impulsores, rotores y ventiladores.
• Cálculo de coeficientes de influencia y balanceo modal.

Cojinetes, sellos y lubricación

• Selección, inspección y montaje de rodamientos: SKF, FAG, Timken, NSK (montaje en frío y caliente con inductor).
• Inspección de chumaceras hidrodinámicas (tilting pad, plain) y diagnóstico de patrones de desgaste.
• Cambio y comisionado de sellos mecánicos API 682 (single, dual pressurized, dual unpressurized).
• Sistemas de lubricación bajo API 614: bombas, filtros, enfriadores, acumuladores y panel de control.
• Análisis de aceite lubricante: viscosidad, partículas (ISO 4406), agua (Karl Fischer), TAN/TBN, ferrografía.

Monitoreo de condición y predictivo

• Termografía infrarroja nivel I o II (FLIR, Fluke Ti) para detección de puntos calientes.
• Ultrasonido aéreo y estructural (SDT, UE Systems) para detección temprana de fallas, fugas y cavitación.
• Análisis de corriente del motor (MCA/MCSA) para diagnóstico de fallas eléctricas y mecánicas.
• Inspección boroscópica de turbinas, compresores y motores.

Análisis de fallas y confiabilidad

• Inspección metalúrgica preliminar: fatiga, corrosión, sobrecalentamiento, fractura.
• Cálculo de indicadores: MTBF, MTTR, disponibilidad, confiabilidad.
• Manejo de criticidad de activos bajo ISO 14224.

Basado en Villahermosa, Tab.

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